Yüksek Gerilim Şalt Cihazları Hakkında Temel Bilgiler

Yüksek gerilim şalt panoları, elektrik enerjisinin alınması ve dağıtılması için güç dağıtım sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Güç ekipmanının veya hatlarının bir kısmı, güç şebekesinin çalışmasına göre devreye alınabilir veya devre dışı bırakılabilir ve güç ekipmanı veya hattı arızalandığında arızalı kısım güç şebekesinden hızlı bir şekilde çıkarılabilir; böylece güç şebekesinin arızasız kısmının normal çalışması ve ekipman ile işletme ve bakım personelinin güvenliği sağlanır. Bu nedenle, yüksek gerilim şalt panoları çok önemli bir güç dağıtım ekipmanıdır ve güvenli ve güvenilir çalışması güç sistemi için büyük önem taşımaktadır.

1. Yüksek gerilim şalt cihazlarının sınıflandırılması

Yapı Tipi:
Zırhlı tip: Tüm tipler, KYN tipi ve KGN tipi gibi metal plakalarla izole edilir ve topraklanır.
Aralık tipi Tüm tipler, JYN tipi gibi bir veya daha fazla metal olmayan plaka ile ayrılır.
Kutu tipi, metal bir gövdeye sahiptir, ancak bölme sayısı zırhlı pazar veya bölmeli tip (örneğin XGN tipi) araçlara göre daha azdır.
Devre kesicinin yerleştirilmesi:
Zemin tipi. Devre kesici taşıma arabası yere indi ve dolabın içine itildi.
Orta kısma monte edilmiş el arabası, şalt panosunun ortasına yerleştirilmiştir ve el arabasının yüklenmesi ve boşaltılması için bir yükleme ve boşaltma vagonuna ihtiyaç duyulmaktadır.

Orta kısma monte edilmiş el arabası

Yer arabası

Yalıtım türü
Hava yalıtımlı metal muhafazalı şalt cihazı
SF6 gaz yalıtımlı metal muhafazalı şalt cihazı (şişirilebilir kabin)

2. KYN yüksek gerilim şalt panosunun yapısal bileşimi

Anahtar panosu, sabit bir gövde ve çıkarılabilir parçalardan (el arabası olarak da adlandırılır) oluşur.

 

bir. Dolap
Şalt cihazının gövdesi ve bölmeleri alüminyum-çinko çelik levhadan yapılmıştır. Tüm kabin yüksek hassasiyete, korozyon ve oksidasyon direncine sahip olup aynı zamanda yüksek mekanik mukavemete ve güzel bir görünüme sahiptir. Kabin, montajlı bir yapıya sahiptir ve perçin somunları ve yüksek mukavemetli cıvatalarla bağlanır. Bu nedenle, monte edilmiş şalt cihazının boyutlarında homojenlik korunabilir.
Şalt panosu, bölmelerle el arabası odası, bara odası, kablo odası ve röle alet odası olmak üzere dört bölüme ayrılmıştır ve her bir ünite iyi bir şekilde topraklanmıştır.
A-Otobüs odası
Bara odası, üç fazlı yüksek gerilim AC baralarının montajı ve düzenlenmesi ile branşman baraları aracılığıyla statik kontaklara bağlantı için şalt panosunun arka üst kısmında yer almaktadır. Tüm baralar, yalıtım kılıflarıyla plastik olarak kapatılmıştır. Bara, şalt panosunun bölmesinden geçerken bir bara burcu ile sabitlenir. İç arıza arkı oluşması durumunda, kazanın bitişik panolara yayılmasını sınırlayabilir ve baranın mekanik dayanıklılığını sağlayabilir.

 

B-el arabası (devre kesici) odası
Devre kesici odasında, devre kesici arabasının kayarak çalışması için özel bir kılavuz ray monte edilmiştir. El arabası, çalışma pozisyonu ile test pozisyonu arasında hareket edebilir. El arabası odasının arka duvarına statik temas bölmesi (tuzak) monte edilmiştir. El arabası test pozisyonundan çalışma pozisyonuna geçerken, bölme otomatik olarak açılır ve el arabası tam olarak kapalı bir şekilde ters yönde hareket ettirilir, böylece operatörün yüklü gövdeye temas etmemesi sağlanır.
Devre kesiciler, ark söndürme ortamlarına göre sınıflandırılabilir:
• Yağlı devre kesici. Daha yağlı devre kesiciler ve daha az yağlı devre kesiciler olmak üzere ikiye ayrılır. Hepsinin kontakları yağ içinde açılır ve bağlanır; ark söndürme ortamı olarak transformatör yağı kullanılır.
• Basınçlı hava devre kesici. Arkı söndürmek için yüksek basınçlı hava kullanan bir devre kesici.
• SF6 devre kesici. Arkı söndürmek için SF6 gazı kullanan bir devre kesici.
• Vakumlu devre kesici. Kontakların vakumda açılıp kapandığı ve arkın vakum koşullarında söndürüldüğü bir devre kesici.
• Katı gaz üreten devre kesici. Arkın yüksek sıcaklığının etkisiyle gazı ayrıştırarak arkı söndürmek için katı gaz üreten malzemeler kullanan bir devre kesici.
• Manyetik üflemeli devre kesici. Arkın, havadaki manyetik alan tarafından ark söndürme ızgarasına üflenerek uzatılıp soğutulması ve böylece arkın söndürülmesi prensibiyle çalışan bir devre kesici.

 

İşletme mekanizmasının kullandığı işletme enerjisinin farklı enerji biçimlerine göre, işletme mekanizması aşağıdaki tiplere ayrılabilir:
Manuel mekanizma (CS): Freni kapatmak için insan gücü kullanan işletim mekanizmasını ifade eder.
2. Elektromanyetik mekanizma (CD): Kapanma için elektromıknatıslar kullanan çalışma mekanizmasını ifade eder.
3. Yaylı mekanizma (CT): Yayda depolanan enerjiyi kullanarak kapanmayı sağlayan, insan gücü veya motorla çalışan bir yaylı kapanma mekanizmasını ifade eder.
4. Motor mekanizması (CJ): Kapanma ve açılma için motor kullanan işletim mekanizmasını ifade eder.
5. Hidrolik mekanizma (CY): Pistonu itmek ve böylece kapanma ve açılmayı sağlamak için yüksek basınçlı yağ kullanan işletme mekanizmasını ifade eder.
6. Pnömatik mekanizma (CQ): Pistonu itmek ve böylece kapanma ve açılmayı sağlamak için basınçlı hava kullanan çalışma mekanizmasını ifade eder.
7. Kalıcı mıknatıs mekanizması: Devre kesicinin konumunu korumak için kalıcı mıknatıslar kullanır. Elektromanyetik çalışma, kalıcı mıknatıs tutma ve elektronik kontrol işletim mekanizmasıdır.

C-kablo odası
Kablo odasına akım transformatörleri, topraklama anahtarları, yıldırım tutucular (aşırı gerilim koruyucuları), kablolar ve diğer yardımcı ekipmanlar monte edilebilir ve yerinde kurulum kolaylığı sağlamak için alt kısımda yarık şeklinde ve sökülebilir bir alüminyum plaka hazırlanmıştır.

D-röle alet odası
Röle odasının paneli, mikrobilgisayar koruma cihazları, çalıştırma kolları, koruyucu çıkış basınç plakaları, sayaçlar, durum göstergeleri (veya durum ekranları) vb. ile donatılmıştır; röle odasında terminal blokları, mikrobilgisayar koruma kontrol devresi DC güç anahtarları ve mikrobilgisayar koruma çalışması DC güç kaynağı, enerji depolama motoru çalışma gücü anahtarı (DC veya AC) ve özel gereksinimlere sahip ikincil ekipmanlar bulunmaktadır.

Şalt cihazı el arabasında üç pozisyon

Çalışma pozisyonu: Devre kesici, ana ekipmana bağlıdır. Kapatıldıktan sonra, güç devre kesici üzerinden bara hattından iletim hattına iletilir.

Test konumu: İkincil fiş prize takılarak güç kaynağı elde edilebilir. Devre kesici kapatılıp açılabilir ve ilgili gösterge ışığı yanar; Devre kesicinin birincil ekipmanla bağlantısı yoktur ve çeşitli işlemler gerçekleştirilebilir, ancak yük tarafını etkilemez, bu nedenle test konumu olarak adlandırılır.

Bakım pozisyonu: Devre kesici ile ana ekipman (bus) arasında temas yoktur, çalışma gücü kesilmiştir (ikincil fiş çıkarılmıştır) ve devre kesici açık konumdadır.

Şalt panosu kilitleme cihazı

Anahtarlama panosu, beş önleme gereksinimini karşılayan güvenilir bir kilitleme mekanizmasına sahiptir ve operatörlerin ve ekipmanların güvenliğini etkin bir şekilde korur.

A. Alet odasının kapısı, devre kesicinin yanlışlıkla kapanmasını ve devreyi bölmesini önlemek için bir uyarı düğmesi veya transfer anahtarı ile donatılmıştır.

B, devre kesici kolu test konumunda veya çalışma konumundayken, devre kesici çalıştırılabilir; devre kesici kapanırken ise, kolun yanlış itilmesinden kaynaklanan yükü önlemek için kol hareket ettirilemez.

C. Devre kesici el arabası, yalnızca topraklama şalteri açık konumdayken test/bakım konumundan çalışma konumuna getirilebilir. Topraklama şalteri yalnızca devre kesici el arabası test/bakım konumundayken çalıştırılabilir. Bu şekilde, topraklama şalterinin yanlışlıkla açılması ve zaman aşımı nedeniyle açılması önlenir.

D. Topraklama şalteri açık konumdayken, kazara elektrik çarpması riskini önlemek için şalter panosunun alt kapağı ve arka kapağı açılamaz.

E, devre kesici test veya çalışma konumundayken, kontrol voltajı olmadığında, yalnızca elle açma işlemi gerçekleştirilebilir, kapatma işlemi yapılamaz.

F. Devre kesici el arabası çalışma konumundayken, ikincil fiş kilitlenir ve dışarı çekilemez.

 

G tipi her bir kabin gövdesi elektriksel kilitleme özelliğine sahiptir.

H. Anahtarlama ekipmanının ikincil hattı ile devre kesici el arabasının ikincil hattı arasındaki bağlantı, manuel ikincil fiş ile gerçekleştirilir. İkincil fişin hareketli kontağı, naylon oluklu büzme borusu vasıtasıyla devre kesici el arabasına bağlanır. Devre kesici el arabası yalnızca test ve bağlantı kesme konumundayken ikincil fişi takıp çıkarabilir; devre kesici el arabası çalışma konumundayken mekanik kilitleme nedeniyle ikincil fiş kilitlenir ve çıkarılamaz.

3. Yüksek gerilim şalt cihazlarının çalışma prosedürü

Şalt cihazı tasarımı, şalt cihazının çalışma sırasının doğru şekilde kilitlenmesini garanti etse de, parçalar ve operatör tarafından şalt ekipmanının çalıştırılması, yine de çalışma prosedürlerine ve ilgili gerekliliklere kesinlikle uyularak yapılmalı, isteğe bağlı işlem yapılmamalı, daha da önemlisi, analiz yapılmadan takılıp kalma şeklinde çalıştırılmamalıdır; aksi takdirde ekipmana zarar verebilir, hatta kazalara neden olabilir.

Yüksek gerilim şalt cihazı iletim çalışma prosedürü

(1) Tüm dolap kapaklarını ve arka sızdırmazlık plakalarını kapatın ve kilitleyin.

(2) Topraklama şalterinin kumanda kolunu orta kapının sağ alt tarafındaki altıgen deliğe yerleştirin, topraklama şalterini açma konumuna getirmek için saat yönünün tersine yaklaşık 90° çevirin, kumanda kolunu çıkarın, kumanda deliğindeki kilitleme levhası otomatik olarak geri yaylanacak, kumanda deliğini kapatacak ve şalter kabini arka kapısı kilitlenecektir.

(3) Üst kabin kapağının göstergelerinin ve sinyallerinin normal olup olmadığını gözlemleyin. Normal mikrobilgisayar koruma cihazı güç lambası yanar, el testi konum lambası, devre kesici açma gösterge lambası ve enerji depolama gösterge lambası yanar. Tüm göstergeler yanmıyorsa, kabin kapağını açın ve bara güç anahtarının kapalı olduğunu doğrulayın. Kapalı olmasına rağmen gösterge lambası hala yanmıyorsa, kontrol döngüsünü kontrol etmeniz gerekir.

(4) Devre kesici el arabasının krank pimini takın ve sertçe bastırın, krankı saat yönünde çevirin, 6 kV şalt cihazı yaklaşık 20 tur döner, krank sıkıştığında krank çıkarılırken belirgin bir "klik" sesi duyulur, el arabası bu sırada çalışma konumundadır, ikinci bir fiş kilitlenir, devre kesici el sahiplerinden döngü yaparak ilgili sinyali görün (bu noktada el arabası konum çalışma lambaları yanar, aynı zamanda el test konum lambası söner), aynı zamanda, el çalışma konumundayken, zemin bıçağının çalışma deliğindeki kilitleme plakasının kilitlendiğine ve basılamayacağına dikkat edilmelidir

(5) Kapıdaki çalıştırma aletini kullanarak devre kesicinin anahtarlama gücünü açın, aynı anda kapıdaki kırmızı gösterge ışığı yanacak ve fren lambası yeşil renkte yanacaktır. Elektrik gösterge cihazını, devre kesicinin mekanik noktalarının konumunu ve diğer ilgili sinyalleri kontrol edin, her şey normal ise, 6 (çalıştırma, anahtar, bize kolu saat yönünde panel konumuna doğru hareket ettireceğinizi gösterecektir. Çalıştırma kolu bırakıldıktan sonra otomatik olarak önceden ayarlanmış konuma geri dönecektir).

(6) Devre kesici kapatıldıktan sonra otomatik olarak açılırsa veya çalışma sırasında otomatik olarak açılırsa, arızanın nedeninin belirlenmesi ve arızanın giderilmesi gerekir; yukarıdaki prosedüre göre yeniden iletilebilir.

4. Devre kesici çalışma mekanizması

1, elektromanyetik çalışma mekanizması

Elektromanyetik işletme mekanizması olgun bir teknolojidir; daha önceki bir devre kesici işletme mekanizmasının kullanımına göre yapısı basittir, yaklaşık 120 mekanik bileşenden oluşur; akım tarafından üretilen elektromanyetik kuvvetin, kapatma bobinindeki anahtar çekirdeğini tahrik etmesi ve darbe yoluyla kapatma bağlantı mekanizmasını kapatması prensibiyle çalışır; kapatma enerjisinin büyüklüğü tamamen anahtarlama akımının büyüklüğüne bağlıdır, bu nedenle büyük bir kapatma akımı gereklidir.

Elektromanyetik işletim mekanizmasının avantajları aşağıdaki gibidir:

Yapısı basit, çalışma performansı daha güvenilir, işleme gereksinimleri çok yüksek değil, üretimi kolay, üretim maliyeti düşük;

Uzaktan kumanda ile çalıştırma ve otomatik yeniden kapatma özelliği gerçekleştirilebilir;

İyi kapanma ve açılma hızı özelliklerine sahip.

Elektromanyetik çalışma mekanizmasının dezavantajları başlıca şunlardır:

Kapatma akımı yüksek ve kapatma bobini tarafından tüketilen güç de yüksek olduğundan, yüksek güçlü bir DC çalışma güç kaynağı gereklidir.

Kapatma akımı büyüktür ve genel yardımcı şalter ve röle kontakları gereksinimleri karşılayamaz. Özel bir DC kontaktör donatılmalı ve kapatma akımını kontrol etmek için ark bastırma bobinli DC kontak kullanılmalıdır, böylece açma ve kapama bobininin hareketi kontrol edilir;

Çalışma mekanizmasının çalışma hızı düşük, temas basıncı az, temas atlamasına neden olma olasılığı yüksek, kapanma süresi uzun ve güç kaynağı voltajındaki değişiklik kapanma hızını büyük ölçüde etkiliyor;

Malzeme maliyeti, hacimli mekanizma;

Dış mekan trafo merkezlerinde kullanılan devre kesici gövdesi ve işletme mekanizması genellikle birlikte monte edilir. Bu tür entegre devre kesiciler genellikle sadece elektrik açma/kapama ve manuel açma/kapama fonksiyonlarına sahiptir, manuel açma/kapama fonksiyonları bulunmaz. İşletme mekanizması kutusu arızalandığında ve devre kesici elektrik vermeyi reddettiğinde, mutlaka elektrik kesintisi işlemi uygulanır.

2, yaylı çalışma mekanizması

Yaylı çalışma mekanizması dört parçadan oluşur: yay enerji depolama, kapatma bakımı, açma bakımı ve açma; parça sayısı yaklaşık 200'den fazladır. Bu mekanizma, yayın gerilmesi ve büzülmesiyle depolanan enerjiyi kullanarak devre kesicinin açılıp kapanmasını kontrol eder. Yayın enerji depolaması, enerji depolama motorunun yavaşlatma mekanizmasının çalışmasıyla gerçekleştirilir ve devre kesicinin açılıp kapanması, açma bobini tarafından kontrol edilir. Bu nedenle, devre kesicinin açılıp kapanma işlemi için gereken enerji, yay tarafından depolanan enerjiye bağlıdır ve elektromanyetik kuvvetin büyüklüğüyle ilgisi yoktur; ayrıca çok fazla açma ve kapama akımına ihtiyaç duymaz.

Yaylı çalışma mekanizmasının avantajları şunlardır:

Açma ve kapama akımı yüksek değildir, yüksek güçlü çalışma güç kaynağına ihtiyaç duymaz;

Uzaktan elektrik enerjisi depolama, elektrikli açma ve kapama işlemlerinin yanı sıra yerel manuel enerji depolama, manuel açma ve kapama işlemleri için de kullanılabilir. Bu nedenle, işletme güç kaynağı kesildiğinde veya işletme mekanizması çalışmayı reddettiğinde manuel açma ve kapama işlemleri için de kullanılabilir. Hızlı açma ve kapama hızı, güç kaynağı voltajındaki değişimden etkilenmez ve hızlı otomatik yeniden kapama özelliğine sahiptir.

Enerji depolama motoru düşük güç tüketimine sahiptir ve hem alternatif akım (AC) hem de doğru akım (DC) için kullanılabilir.

Yaylı çalışma mekanizması, enerji transferinin en iyi şekilde eşleşmesini sağlayabilir ve her türlü devre kesici spesifikasyonuna uygun, ortak bir çalışma mekanizması oluşturabilir; farklı enerji depolama yayları seçilebilir ve bu da maliyet açısından tasarruf sağlar.

Yaylı çalışma mekanizmasının başlıca dezavantajları şunlardır:

Yapısı karmaşık, üretim süreci karmaşık, işleme hassasiyeti yüksek, üretim maliyeti nispeten yüksek;

Büyük operasyon gücü, bileşenlerin dayanıklılığına ilişkin yüksek gereksinimler;

Mekanik arızaların kolayca meydana gelmesi ve çalışma mekanizmasının hareket etmemesine, kapatma bobininin veya hareket anahtarının yanmasına neden olması;

Yanlış sıçrama fenomeni mevcuttur; bazen açılıştan sonra yapılan yanlış sıçrama yerinde olmaz ve birleşik pozisyonu değerlendirmek mümkün olmaz;

Açılış hızının özellikleri zayıf.

3. Kalıcı mıknatıs çalışma mekanizması

Kalıcı mıknatıslı işletme mekanizması, yeni bir çalışma prensibi ve yapısı benimser; kalıcı bir mıknatıs, kapatma bobini ve fren bobininden oluşur, elektromanyetik işletme mekanizmasının yaylı işletme mekanizmasını ve hareketini, bağlantı çubuğunu, kilitleme cihazını ortadan kaldırır; basit bir yapıya sahiptir, çok az parçadan oluşur (yaklaşık 50), ana hareketli parçalardan sadece biri çalışır ve çok yüksek güvenilirliğe sahiptir. Devre kesicinin konumunu tutmak için kalıcı mıknatıs kullanır. Elektromanyetik çalışma, kalıcı mıknatıs tutma ve elektronik kontrol mekanizmasıdır.

Daimi mıknatıs çalışma mekanizmasının çalışma prensibi: Kapatma bobini elektriğinden sonra, üst kısımdaki manyetik alan ve daimi mıknatıs manyetik devresi zıt yönde manyetik akı oluşturur. İki manyetik alanın süperpozisyonuyla oluşan manyetik kuvvet, dinamik çekirdeğin aşağı doğru hareket etmesini sağlar. Hareket yaklaşık yarıya kadar ulaştıktan sonra, alt kısımdaki manyetik hava boşluğunun azalması nedeniyle daimi mıknatıs manyetik alan çizgileri alt kısma doğru kayar ve kapatma bobini manyetik alanı ile daimi mıknatıs alanı aynı yönde olur. Böylece, hareket eden demir çekirdeğin aşağı doğru hareket hızı artar. Bu sırada, kapatma akımı kaybolur. Kalıcı mıknatıs, hareketli ve statik demir çekirdeklerin sağladığı düşük manyeto-empedans kanalını kullanarak hareketli demir çekirdeği sabit bir kapalı konumda tutar. Fren bobini elektriği kesildiğinde, manyetik devrenin alt kısmında ve kalıcı mıknatısta zıt yönde manyetik akı üretilir; iki manyetik alanın süperpozisyonuyla üretilen manyetik kuvvet, dinamik çekirdeğin yukarı doğru hareket etmesini sağlar. Hareket yaklaşık yarıya ulaştıktan sonra, manyetik devrenin üst hava boşluğu azalır ve kalıcı mıknatısın manyetik kuvvet çizgisi yukarı doğru aktarılır; fren bobininin manyetik alanı, kalıcı mıknatısın manyetik alanı ile aynı yönde olur, böylece hareketli demir çekirdeğin yukarı doğru hareket hızı artar. Sonunda kesirli konuma ulaşır; kapı akımı kaybolduğunda, kalıcı mıknatıs, hareketli ve statik demir çekirdeklerin sağladığı düşük manyeto-empedans kanalını kullanarak hareketli demir çekirdeği sabit bir açık durumda tutar.

Kalıcı mıknatıslı çalışma mekanizmasının avantajları aşağıdaki gibidir:

Çift bobinli, çift kararlı mekanizma benimsenmiştir. Kalıcı mıknatıslı çalışma mekanizması, kontak kapatma bobinine uygun bir kalıcı mıknatıs içerir; bu sayede kontakların yüksek güç enerjisine geçişi sorunu daha iyi çözülür, çünkü kalıcı mıknatıs manyetik enerjiye sahip olduğundan, kapatma işleminde kullanılabilir ve kontakların kapatma bobinine sağladığı enerji azaltılabilir, böylece çok fazla kontak kapatma akımına ihtiyaç duyulmaz.

Hareketli demir çekirdeğin yukarı ve aşağı hareketiyle, dönüş kolu vasıtasıyla, yalıtım çubuğu devre kesici vakum ark odasının dinamik temasına etki ederek devre kesici noktalarını gerçekleştirir veya çalıştırır; geleneksel mekanik kilitleme yönteminin yerini alır, mekanik yapı büyük ölçüde basitleştirilir, malzeme azaltılır, maliyet düşürülür, arıza noktası azaltılır, mekanik işlemin güvenilirliği büyük ölçüde artırılır, bakım gerektirmez ve bakım maliyetinden tasarruf sağlar.

Kalıcı mıknatıslı çalışma mekanizmasının kalıcı manyetik kuvveti neredeyse hiç kaybolmaz ve kullanım ömrü 100.000 defaya kadar ulaşır. Açma ve kapama işlemleri için elektromanyetik kuvvet, çift kararlı konumun korunması için ise kalıcı manyetik kuvvet kullanılır; bu da iletim mekanizmasını basitleştirir ve çalışma mekanizmasının enerji tüketimini ve gürültüsünü azaltır. Kalıcı mıknatıslı çalışma mekanizmasının kullanım ömrü, elektromanyetik çalışma mekanizmasına ve yaylı çalışma mekanizmasına göre 3 kat daha uzundur.

Temassız, hareketli parça içermeyen, aşınmayan, titreşim yapmayan elektronik yakınlık anahtarını yardımcı anahtar olarak kullanarak, kötü temas sorununu ortadan kaldırır, güvenilir çalışma sağlar, dış ortamdan etkilenmez, uzun ömürlüdür, yüksek güvenilirlik sunar ve temas titreşimi sorununu çözer.

Senkron sıfır geçişli anahtarlama teknolojisi benimsenmiştir. Devre kesici, elektronik kontrol sistemi kontrolü altında dinamik ve statik kontaklara sahiptir; bu sayede sistem gerilim dalga formu her seviyede sıfırdan geçerken, akım dalga formu sıfır noktasından geçerek kesme yapar. Ani akım ve aşırı gerilim genliği küçüktür, bu da şebeke ve ekipman çalışması üzerindeki etkiyi azaltır. Elektromanyetik çalışma mekanizması ve yaylı çalışma mekanizmasının rastgele çalışması ise yüksek ani akım ve aşırı gerilim genliğine neden olarak elektrik şebekeleri ve ekipmanları üzerinde büyük etkiye yol açabilir.

Kalıcı mıknatıslı çalışma mekanizması, yerel/uzaktan açma ve kapama işlemlerini gerçekleştirebilir, ayrıca koruma amaçlı kapama ve yeniden kapama fonksiyonunu da gerçekleştirebilir ve manuel olarak açılabilir. Gerekli güç kapasitesinin küçük olması nedeniyle, doğrudan anahtarlamalı güç kaynağı için kapasitörler kullanılır; kapasitörlerin şarj süresi kısadır, şarj akımı küçüktür, darbelere karşı dayanıklıdır ve elektrik kesintisinden sonra bile devre kesicinin açılıp kapanma işlemi devam edebilir.

Kalıcı mıknatıslı çalışma mekanizmasının başlıca dezavantajları şunlardır:

Manuel olarak kapatılamıyor, güç kaynağı devre dışı kaldığında kondansatörün gücü tükeniyor, kondansatör şarj edilemiyorsa kapatma işlemi yapılamıyor;

Elle açma işleminde, ilk açma hızı yeterince yüksek olmalıdır, bu nedenle çok fazla güç gerektirir, aksi takdirde çalıştırılamaz;

Enerji depolama kapasitörlerinin kalitesi değişkendir ve garanti edilmesi zordur;

İdeal açılma hızı özelliğini elde etmek zordur;

Daimi mıknatıslı çalışma mekanizmasının açma çıkış gücünü artırmak zordur.